EN
Algemene plasingsdefekte en kwaliteitsontleding van SBS-monsterpleister (plasing van pnp-masjiene)
Plaasdatum: 2022-06-21 12:56:25 Besoek:4

Die sleutelfaktore wat die kwaliteit van die plasing beïnvloed: plasingskrag, spoed/versnelling van plasing, plasingsakkuraatheid van plasingsmasjien, komponente, soldeerpasta en PCB. Hoe kleiner die komponente, hoe hoër is die akkuraatheidsvereistes van die pleister. Klein rotasie- of translasiefoute kan veroorsaak dat komponente misplaas word of selfs heeltemal van die pad af is. Vir fyn toonhoogte komponente sal baie klein rotasie foute waarskynlik veroorsaak dat die komponente heeltemal afwyk en oorbrugging veroorsaak.


 Algemene plasingsdefekte


SMD-defekte: ontbrekende komponente, verkeerde komponente, omgekeerde polariteit van komponente, wat nie aan die minimum elektriese speling voldoen nie, en komponente wat nie in lyn is nie.


1 verreken


Offset-verskynsel: Die komponente wyk af van die pad (die laterale afwyking oorskry nie 25% nie, en die eindvlak kan nie afwyk nie). Die redes is:


(1) Hoogteprobleem


As die PCB nie behoorlik in die plasingsmasjien ondersteun word nie, sal dit sink, sodat die hoogte van die PCB oppervlak laer as die nulpunt van die as van die plasingsmasjien sal wees, wat veroorsaak dat die komponente op 'n effens hoër posisie vrygestel word. op die PCB, wat lei tot onvoldoende vrystelling van die oorspronklike. presies.


(2) Spuitpuntprobleem


Die punt van die spuitstuk is verslete, geblokkeer of vas met vreemde voorwerpe, of die suiglugdruk van die plasingspuitstuk is te laag. Die stygende of roterende beweging van die plasingstuit is nie glad en stadig nie, wat lei tot 'n wanverhouding tussen die blaastydsberekening en die dalende tydsberekening van die plasingkop. Wanbelyning word veroorsaak deur probleme soos die parallelisme van die tafel en swak opsporing van die oorsprong van die spuitstuk.


(3) prosedurele probleme


Die programparameters is swak ingestel, en die middeldata van die spuitstuk en die aanvanklike data van die kamera van die optiese herkenningstelsel is nie akkuraat genoeg nie.


Maniere om te verbeter:


(1) Kontroleer of die geleiderail van die plasingsmasjien vervorm is, en of die plasing van die PCB stabiel en korrek is.


(2) Kontroleer en maak gereeld die suigmondstuk skoon, onderhou die dele wat maklik is om te dra, en fokus op smering en instandhouding. Ontfout tabel en spuitpunt oorsprong opsporing.


(3) Korrigeer die prosedure om die databasisparameters in ooreenstemming met die identifikasieparameters van die identifikasiestelsel te maak. En kyk betyds na die plasing en drukresultate van die plasingsproses.


2 ontbrekende dele


Verskynsel: Komponente gaan verlore by die pleisterposisie. oorsaak:


(1) Luglekkasie en verstopping van lugbron


Die veroudering en skeuring van die rubber lugpyp, die veroudering en slytasie van die seëls, en die slytasie van die suigmondstuk na langdurige gebruik veroorsaak dat die lugbronkring druk vrystel. Of afvalstof, ens., veroorsaak dat die suigmondstuk geblokkeer word, sodat die plasingkop nie komponente suksesvol kan optel nie.


(2) Dikte-instellingsprobleem


Die dikte van die komponent of PCB is verkeerd ingestel. As die komponent of PCB dunner is en die databasis is dikker, dan wanneer die spuitstuk in die pleister is, sal die komponent neergesit word voordat dit die PCB-blokkieposisie bereik, en die PCB beweeg. , as gevolg van traagheidsaksie sal vlieënde dele veroorsaak


(3) PCB-bordprobleme


Byvoorbeeld, die vervorming van die PCB-bord oorskry die toelaatbare fout van die toerusting. Of onbehoorlike plasing van steunpenkomponente, ongelyke plasing van steunpenne, inkonsekwente hoogte, swak platheid van die werkbanksteunplatform, ens., maak die gedrukte bordsteun ongelyk, en lei ook tot vlieënde dele.


Maniere om te verbeter:


(1) Kontroleer gereeld of die suigspuitstuk skoon is. Verhoog die monitering van die optel van die spuitstuk, vind die beskadigde dele uit wat die lugbronprobleem veroorsaak en vervang dit betyds om 'n goeie toestand te verseker.


(2) Dikte-instellingsprobleem


Verander die dikte databasis parameters na die toepaslike instellings. Vervang met toepaslike vlegsel.


(3) PCB-bordprobleme


Kontroleer of die PCB-bord in die vorige proses aan die kwaliteitvereistes voldoen, en hervestig die PCB en band. Kontroleer of die werkplatform aan die produksievereistes voldoen en maak redelike aanpassings en verbeterings.


3 gooi


Verskynsel: Tydens die produksieproses, nadat die materiaal gesuig is, word dit nie geplak nie, maar in die materiaalboks of ander plekke geplaas. Of voer 'n aksie uit sonder om dit te verwag. Rede:


(1) Spuitpuntprobleem


Probleme soos vervorming, verstopping en skade van die suigmondstuk kan baie probleme veroorsaak soos onvoldoende lugdruk, luglekkasie, onbekostigbare of verkeerde materiaalherwinning, en onvermoë om deur die identifikasie te gaan.


(2) Identifiseer stelselprobleme


Identifiseer swak sisteemvisie. Nadat die ligbron van die optiese kamerastelsel vir 'n tydperk gebruik is, sal die ligintensiteit geleidelik afneem, en terselfdertyd sal die gryswaarde ook afneem. Wanneer die ligbronintensiteit en gryswaarde nie aan die vereistes voldoen nie, sal die beeld nie herken word nie. Of daar is diverse by die laserkop wat inmeng met die identifikasie. Dit is ook moontlik om te identifiseer dat die stelsel beskadig is


(3) Programinstellingsprobleem


Kontroleer of die geredigeerde program aan die instellings van die komponentparameters voldoen. Die herwinningsmateriaal moet in die middel van die materiaal wees. As die herwinningshoogte verkeerd is, of die herwinningsverskuiwing of herwinning nie korrek is nie, sal die identifikasiestelsel nie ooreenstem met die ooreenstemmende dataparameters nie, wat sal veroorsaak dat die identifikasiestelsel nie herken en dit as ongeldige materiaal weggooi nie. , of die komponentparameterinstellings in die geredigeerde program pas nie by die parameterinstellings soos die helderheid of grootte van die inkomende materiaal nie, wat sal veroorsaak dat die komponent sonder herkenning weggegooi word.


(4) Voerprobleem


As gevolg van langdurige gebruik of onbehoorlike werking van die voerder, sal die dryfdeel van die voerder gedra of struktureel vervorm word. Die pal sal aanhou slyt en skeur. As die pal ernstig verslyt is, sal die pal nie die plastiekband van die katrol kan aandryf om normaalweg af te trek nie, sodat die suigmond nie normaalweg die optelwerk kan voltooi nie. As die posisie van die voerder vervorm is, word die voerder nie behoorlik gevoer nie (soos die palrat van die voerder is beskadig, die bandgat is nie vas op die palrat van die voerder nie, daar is 'n vreemde voorwerp onder die voerder, die veer is verouder, of die elektriese is defekt), daar is 'n vreemde liggaam onder


(5) Inkomende materiële probleem


Probleme soos onreëlmatigheid en ongekwalifiseerde penne van inkomende materiale of komponente sal ook veroorsaak dat ongeïdentifiseerde materiaal gegooi word.


Maniere om te verbeter:


(1) Doen goeie werk om die optel van die spuitstuk te monitor. Die verstopte of slegte optelspuitstuk moet betyds skoongemaak of vervang word om 'n goeie toestand te verseker. Wanneer die spuitstuk geïnstalleer word, moet dit korrek en stewig geïnstalleer word.


(2) Maak gereeld skoon en vee die stof en toestelvuil op die lens, glasplaat en weerkaatser van die identifikasiestelsel af om dit skoon en vry van puin te hou en te voorkom dat die ligbron deur stof of toestelle beïnvloed word. Voer periodiek kalibrasiekontroles uit, soos herkalibrasie en aanpassing van diafragmafokus. Wanneer die ligintensiteit van die ligbron te swak is om die toestel te identifiseer, kan slegs die ligbron vervang word.


(3) Wanneer die meevoerder geïnstalleer word, moet dit korrek en stewig op die platform van die voerdeel geïnstalleer word. Voordat u die band installeer, moet u versigtig kyk of die palwiel van die voerder verslete en herstel is. As dit nie herstel kan word nie, moet dit betyds vervang word. Doen goeie werk in die daaglikse instandhouding en instandhouding van die voerder, soos skoonmaak, skoonmaak, olie en smeer.


(4) Streng keuring en toetsing van inkomende materiaal om die gebruik van verkeerde materiaal te voorkom.


(5) Die relevante aanvanklike data van die kamera moet korrek gestel word. As daar enige fout is, moet jy die program- en komponentparameters soos die herwinningsposisie verander.


86-15858886852 Tel / WhatsApp / WeChat:
e-pos:

[e-pos beskerm]

Skype:

[e-pos beskerm]

Voeg:

Hangzhou / Shenzhen / Hebei / Beijing
(enige behoeftes , kontak vooraf)

produkte
dienste
Wenzhou Hecan Technology Co, Ltd
IT -ondersteuning deur
Volg ons
Kopiereg © 2021 Wenzhou Hecan Technology Co., Ltd. Blog